Vỏ máy được xem như một chiếc "áo giáp" bảo vệ các bộ phận động cơ bên trong. Tuy nhiên, lựa chọn công nghệ chế tạo vỏ máy phù hợp còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về hai công nghệ phổ biến nhất: đúc kim loại và gia công kim loại tấm.
Đặc tính của chế tạo vỏ máy
Vỏ máy được chế tạo từ các vật liệu kim loại hoặc hợp kim đa dạng như inox, thép hợp kim, hợp kim nhôm, đồng, gang,... Vỏ ngoài thường có độ mỏng để giảm trọng lượng cho cỗ máy và có những khe hở để tản nhiệt động cơ. Vỏ máy cần đáp ứng yêu cầu chống ăn mòn tốt và mang tính bảo vệ cao.
Công nghệ đúc kim loại
Công nghệ đúc kim loại là phương pháp sử dụng nhiệt độ cao để làm nóng chảy kim loại và rót kim loại vào khuôn cát hoặc khuôn kim loại để tạo thành hình sản phẩm. Đúc kim loại có tính linh hoạt và ứng dụng chế tạo các chi tiết cơ khí có tạo hình phức tạp. Tuy nhiên, công nghệ này có một số hạn chế như tốn kim loại cho hệ thống rót, khuyết tật trong sản phẩm và chi phí kiểm tra khuyết tật bên trong.
Chế tạo vỏ máy từ công nghệ đúc kim loại
Công nghệ gia công kim loại tấm
Công nghệ gia công kim loại tấm được lựa chọn trong chế tạo vỏ máy vì có những ưu điểm vượt trội. Nó rút ngắn thời gian gia công, tạo hình sản phẩm đa dạng và chính xác hơn so với công nghệ đúc kim loại. Sản phẩm từ gia công kim loại tấm mang tính thẩm mỹ tối ưu và không có khuyết tật.
Chế tạo vỏ máy từ công nghệ gia công kim loại tấm
Mỗi công nghệ đều có ưu và nhược điểm riêng. Lựa chọn công nghệ gia công vỏ máy cần căn cứ vào mục đích sử dụng vỏ trong trường hợp cụ thể. Với số lượng ít và tính kỹ thuật gia công 1 lần, công nghệ đúc kim loại phù hợp. Trong khi đó, công nghệ gia công kim loại tấm thích hợp cho sản xuất hàng loạt và đảm bảo độ chính xác và thẩm mỹ cao.
Đúc kim loại hay gia công kim loại tấm? Quyết định nằm trong tay bạn!
